玻璃粉的制備一般通過原材料高溫熔融，經(jīng)過水淬、球磨細(xì)化得到。高溫處理一般包括升溫、保溫過程，達(dá)到設(shè)計溫度后，將液態(tài)的熔融玻璃迅速水淬降溫。隨后是球磨，球磨工藝時間長短決定了粉粒顆粒大小。通常會根據(jù)需求調(diào)節(jié)燒結(jié)和球磨工藝。玻璃料制備流程包括以下幾個方面。

① 配料。按照玻璃料配方，用電子秤稱量配方中要求的原料，配制一定重量的物料，將物料混合均勻。玻璃料配方主要由氧化物組成，主要氧化物包括PbO、Bi2O3、B2O3、SiO2、Al2O3、ZnO、ZrO2、TiO2、V2O5、MgO、CaO、Ag2O、P2O5等。一般采用分析純。

② 裝罐。將配好的物料一次性裝入適當(dāng)大小的坩堝內(nèi)。

③ 燒結(jié)。將坩堝放入高溫馬弗爐內(nèi)升溫加熱。設(shè)定爐的溫度控制器，讓高溫爐按照玻璃燒結(jié)工藝的要求進(jìn)行升溫、保溫過程。在700～800℃保溫1h左右，一般最高溫度在1050～1350℃之間。

④ 水淬。當(dāng)升溫時間結(jié)束后，使用坩堝鉗，端出坩堝，將高溫熔融狀態(tài)的玻璃迅速倒入冷水中淬火，得到玻璃碎片。

⑤ 清洗。將水淬后的玻璃碎片用去離子水沖洗。

⑥ 球磨。將玻璃碎片、去離子水和潔凈的磨球裝入球磨罐，裝入物不得超過整個球磨罐體積的3/4，然后置于行星球磨機中球磨。球磨機轉(zhuǎn)速保持在200～500r/min，球磨時間根據(jù)球磨情況而定。

⑦ 烘干。將球磨后所得玻璃料和去離子水混合物澄清后倒去表層的部分水，然后將裝混合物的缽子放入烘干箱中，按工藝要求的時間和溫度進(jìn)行烘干。

⑧ 過篩。將烘干后的玻璃料過篩，篩網(wǎng)網(wǎng)孔按照正銀漿料工藝對玻璃料粒徑的要求，過篩后得到符合工藝要求的玻璃料，即玻璃料粒徑小于10μm。

⑨ 儲存。將玻璃料儲存在潔凈、密封的容器中待用。

配制玻璃料需要的儀器有：電子天平、高溫馬弗爐、坩堝、行星球磨機、電熱干燥箱、篩網(wǎng)等。